JIS規格にもとづく溶接記号一覧｜図面での読み方と実務での使い方

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2025.09.25

製造業や建設業において、溶接作業は品質と安全性を左右する重要な工程です。しかし、図面上の溶接記号を正確に読み取れずに施工ミスが発生したり、品質不良につながるケースは少なくありません。JIS規格にもとづく溶接記号は、設計者の意図を現場作業者に正確に伝える共通言語として機能します。本記事では、JIS Z 3021を中心とした溶接記号一覧と、図面上での読み方から実務での使い方まで体系的に解説します。これにより、図面指示を迷わず理解し、安全で高品質な溶接作業を実現できるようになります。

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JIS規格における溶接記号の基本構成

溶接記号は、JIS Z 3021「溶接記号」によって統一的に規定されており、複数の構成要素が組み合わさって一つの指示を表現します。この基本構成を理解することが、正確な図面読み取りの第一歩となります。

基準線と矢線の役割

溶接記号の骨格となるのが基準線と矢線です。基準線は水平に引かれる実線で、この線を基準として溶接方法や寸法が記載されます。矢線は基準線から斜めに引かれ、溶接箇所を正確に指し示します。矢線の向きと基準線上の記号の位置関係により、どちら側の部材を溶接するかが決まります。

基準線の上側に記号が配置される場合は矢線と反対側、下側に配置される場合は矢線側の部材に対する指示となります。この原則を理解することで、複雑な組立図面でも溶接箇所を間違えることがなくなります。

溶接記号の配置ルール

JIS規格では、溶接記号の配置に明確なルールが定められています。基本記号は基準線上に配置し、補助記号は基準線の周囲に配置します。寸法指示は基本記号の左側に、長さ指示は右側に記載するのが原則です。

また、溶接方法を示すプロセス記号は基準線の下部に、現場溶接を示す記号は基準線と矢線の交点付近に配置されます。これらのルールに従って記号を読み取ることで、設計者の意図を正確に理解できます。次の表は、溶接記号の構成要素と配置位置をまとめたものです。

構成要素	配置位置	表示内容
基本記号	基準線上	溶接継手の種類
補助記号	基準線周囲	特殊指示（全周・現場等）
寸法指示	基本記号左側	脚長・のど厚等
長さ指示	基本記号右側	有効長さ・ピッチ等

溶接記号の種類と意味

JIS Z 3021では、溶接継手の形状に応じて多様な基本記号が規定されています。これらの記号を正確に理解することで、設計図面から施工方法を的確に読み取ることができます。ここでは、各溶接記号の意味を具体的に解説します。

突合せ溶接記号の読み方

突合せ溶接は、二つの部材を端面同士で接合する最も基本的な溶接方法です。記号は基準線上に「I」「V」「X」などの形で表現され、それぞれ異なる開先形状を示します。I形突合せは板厚の薄い材料に、V形突合せは中程度の板厚に、X形突合せは厚板の両面溶接に使用されます。

突合せ溶接では開先角度ののど厚が品質に直結するため、図面指示の寸法値を正確に読み取ることが不可欠です。開先角度は記号の形状で、のど厚は記号左側の数値で指示されます。

すみ肉溶接記号の特徴

すみ肉溶接は、直角に配置された二つの部材を接合する際に使用され、記号は直角三角形の形状で表現されます。この溶接方法は構造物の接合部で最も多用される手法の一つです。

すみ肉溶接で重要なのは脚長の指定です。脚長は溶接金属の断面における直角二辺の長さを示し、強度計算の基準となります。図面上では記号の左側に数値で表示され、例えば「6」と記載されていれば脚長6mmを意味します。

その他の基本記号

プラグ溶接やスロット溶接など、特殊な接合方法にも対応した記号が規定されています。プラグ溶接は円形の穴を通して行う溶接で、記号は円形で表現されます。スロット溶接は長円形の穴を利用する方法で、楕円形の記号で示されます。

これらの特殊溶接では、穴の寸法や配置ピッチが重要な要素となります。図面上では記号と併せて詳細寸法が指示されるため、見落としがないよう注意深く確認する必要があります。主な溶接種類と記号例は以下のとおりです。

溶接種類	基本記号	主な用途
I形突合せ	I	薄板の突合せ
V形突合せ	V	中厚板の片面溶接
X形突合せ	X	厚板の両面溶接
すみ肉溶接	△	直角接合部

補助記号による特殊指示

基本記号だけでは表現できない特殊な溶接指示は、補助記号によって表現されます。これらの記号を正しく理解することで、設計者の詳細な意図を把握し、適切な施工を行うことができます。

全周溶接記号の意味と使用場面

全周溶接記号は、管や円筒形状の部材を全周にわたって溶接する際に使用されます。記号は基準線と矢線の交点に円形（○）で表示され、部材の周囲を途切れることなく連続的に溶接することを指示します。この記号が付いている場合は、指定された溶接を部材全体に施工する必要があります。

全周溶接においては、溶接の開始点と終了点の処理が品質確保の上で非常に重要です。適切なクレータ処理を行い、溶接欠陥を防止することが求められるのです。特に圧力容器や配管工事では、全周溶接の品質がシステム全体の安全性に直結します。

現場溶接記号の実務での意味

現場溶接記号は、工場ではなく建設現場で溶接作業を行うことを示します。記号は旗印（□）の形で基準線と矢線の交点付近に表示されます。この指示がある溶接は、組み立て現場での作業となるため、工場溶接とは異なる注意点があります。

現場溶接では、天候条件や作業環境の制約により、工場溶接と同等の品質確保が困難な場合があります。風や湿度の影響を最小限に抑える養生措置や、適切な溶接材料の管理が重要となります。

断続溶接とピッチ指示

連続的な溶接ではなく、一定間隔で断続的に行う溶接も頻繁に使用されます。この場合、溶接長さとピッチ（溶接間隔）が数値で指示されます。例えば「50 – 100」という表示は、50mm の溶接長さを100mmピッチで施工することを意味します。

断続溶接は材料の熱影響を軽減し、変形を抑制する効果がありますが、溶接部以外には荷重が伝達されないため、構造計算との整合性確認が重要です。施工時は指定されたピッチを正確に測定し、均等に配置する必要があります。関連する溶接記号の例は下記のとおりです。

全周溶接記号（○）：円周全体の連続溶接
現場溶接記号（□）：建設現場での溶接作業
断続溶接：長さ-ピッチの数値指示
仮付け溶接：一時的固定のための部分溶接

寸法指示の読み方と計算方法

溶接記号における寸法指示は、溶接継手の強度と品質を決定する重要な要素です。正確な寸法の読み取りと計算方法を理解することで、設計要求を満たす溶接施工が可能になります。

脚長とのど厚の関係

すみ肉溶接では、脚長とのど厚は密接に関連しています。脚長とは、溶接金属の断面において直角をなす二辺の長さを指し、のど厚は溶接金属の最小断面の厚さを意味します。理論的には、等脚すみ肉溶接の場合、のど厚は脚長の0.7倍となります。

ただし、実際の溶接では溶け込み深さによってのど厚が変化するため、適切な溶接条件を設定し、品質管理を徹底することが強度確保の上で重要となります。設計図面に示された脚長の指示から必要なのど厚を算出し、それに基づいて溶接条件を決定します。

有効長さの測定方法

溶接の有効長さとは、実際に荷重を負担する溶接部の長さを指します。すみ肉溶接の場合、溶接の開始部と終了部にある不完全な部分を除いた長さが有効長さとなります。一般的には、すみ肉溶接では両端から脚長分だけを差し引いた長さが有効長さとして扱います。

溶接の長さ指示は記号の右側に数値で示され、必要に応じて最小長さや配置間隔も併記されます。構造計算では有効長さを基準に許容応力を算定するため、施工時の実測値との整合性確認が重要です。

材料別の寸法する際の注意点

鉄鋼、アルミニウム、ステンレスなど、材料によって溶接時の収縮率や熱影響が異なるため、寸法精度への配慮が必要です。特にアルミニウムは熱伝導率が高く、ステンレスは熱影響部の硬化特性があるため、材料特性を考慮した寸法管理が求められます。

また、板厚や継手形状によっても寸法精度に影響するため、材料証明書や溶接施工要領書（WPS）との照合確認を行い、適切な寸法管理を実施することが重要です。溶接図面では、寸法指示と計算方法が次のように定められています。

寸法項目	記号位置	計算方法
脚長	記号左側	直接指示値
のど厚	計算値	脚長×0.7（等脚の場合）
有効長さ	記号右側	全長－（脚長×2）
ピッチ	長さ指示内	中心間距離