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大きな社会問題となっている新型コロナウイルス感染症(COVID-19)対策のため、業務をテレワークへ移行する企業が以前より増加しました。
しかし、製造業界においては、現場作業が必要な業務をテレワーク化できず、工場の休止・閉鎖を余儀なくされる企業が続出しています。
製造業でのテレワーク導入は不可能なのでしょうか?今回は、テレワーク導入に立ちはだかる課題やその解決策をテクノロジーから制度まで、多面的に解説します。
製造業でのテレワーク導入に立ちはだかる課題
テレワークとは、情報通信技術の活用により、「時間と場所の制約を受けない」遠隔業務を実現する働き方改革のひとつです。これに対して製造業は、「時間と場所の制約を受ける」業務が多いという課題を抱えています。
生産現場は、製品を構成する原材料や部品と、それらを加工・組立する人や機械が物理的に存在することで成り立っています。
近年では自動化設備やITソフトウェアなどによって人が介入せずに済むポイントが増えましたが、それでも技術者が現場にいないと仕事にならない場面が多いのも事実です。
現場での作業を必ずしも必要としない場合がある設計・開発系の業務についても、以下のような課題があります。
- 企業によってはセキュリティポリシーを遵守するため社外に情報を持ち出せない
- 大規模データ通信が可能なネットワーク環境を使える場所が限られる
- 設計・解析ツールの利用に耐えうる高性能PCを使える場所が限られる
課題解決は不可能なのか?
では、将来的に製造業でのテレワーク導入が不可能かというと、そうとは言い切れません。 新たな技術やシステムの導入、労務管理やマネジメントの刷新など、先ほどの課題を解決するための余地は多くあります。【テクノロジー編】製造業でのテレワーク実現に向けた解決策事例
製造業で技術的にテレワークを実現するための事例を2点ご紹介します。
IoTを活用した遠隔業務支援システム
「IoT」は、インターネットを通じてモノやデバイスを自由につなげる技術です。このIoTを活用した遠隔業務支援が、製造業でも普及し始めています。 IoTを活用できる分野は、大きく分けて「遠隔監視」と「遠隔操作」のふたつです。 遠隔監視システムは、PCやタブレットなどを用いて製造工程の進捗状況や機器の故障状況、PLCの稼働状況といったデータを収集します。 これにより、メンテナンスやエラーが発生しない限りは管理者が現場にいる必要はないため、リモートでの運用・保守業務を可能にします。 ほかにも、在庫や仕掛品をIoT機器の上に乗せておくことで重さをデータ化し、在庫量を遠隔から管理できるシステムなど、すでにさまざまなIoTソリューションが提供されています。 参考:「IoTのシステムを活用して仕掛品・資材管理を自動化|金属部品工場 最新IoT導入事例」株式会社スマートショッピング 一方遠隔操作システムでは、遠隔から電子端末を使って、ロボット操作やティーチング、AVG(無人搬送車)の操作を可能にします。 すでにある町工場では、IoTベースの「溶接キット」とクラウドを利用したITシステムを導入し、溶接職人が自宅から作業できるような体制を構築した事例があります。 参考:「町工場が新型コロナでまさかの在宅ワーク導入、IoT溶接機使い職人が自宅で作業」日経クロステック 今後、超高速・低遅延の通信規格「5G」が製造業に普及していけばシステムやデータ通信料が大規模な生産工場でも遠隔操作システムが実現化できる時代が来るでしょう。 関連記事:製造業のIoT化に必要な技術ソリューションを紹介 関連記事:5Gが製造業をどう変えるのか?メリットや業界の動向も解説スマートグラスを利用した遠隔業務支援
「スマートグラス」とは、ディスプレイをメガネとして装着し、実際に見ている光景にデジタル情報を重ねて映すことができる次世代のインタフェースです。 音声を伝えたり、画像認識で手や指を使った情報操作が可能なタイプも存在し、今後広い分野に活用される可能性を秘めています。 製造業では、熟練工がスマートグラスを着用した作業者に遠隔で指示したり、遠隔にいる設計者同士が設計図面などをやり取りするといった活用例が挙げられます。 現在さまざまな電子機器メーカーが業務用スマートグラスの開発に着手しており、5Gとともに、スマートグラスを用いた遠隔業務が普及するでしょう。 参考:「AR匠」株式会社アウトソーシングテクノロジー 参考:「Ubimax」株式会社アウトソーシングテクノロジー【制度編】製造業でのテレワーク実現に向けた解決策事例
制度面から、テレワークを実施しているメーカーの取り組み事例を3社ご紹介します。
