製造オペレーション管理システム（MOM）の目的と機能・導入メリットを解説

2024.12.26

日本の製造業の多くの現場では、熟練者の高齢化や生産性の低迷といった深刻な課題に直面しています。この記事では、製造オペレーション管理システム（MOM）の目的と機能、そして導入によってもたらされるメリットについて詳しく解説します。

製造オペレーション管理（MOM）とは

MOMとは、製造プロセス全体を管理し、効率的かつ効果的な製造運用を支援する管理手法およびシステムのことを指します。企業のポリシーや製造ルールを策定し、工場設備や従業員などのリソースを最適に活用するための仕組みを提供します。

MOMは、生産計画の立案から実行、品質管理、在庫管理、設備保全に至るまでの広範な領域をカバーしています。製造現場で発生するさまざまなデータを収集・分析し、リアルタイムな意思決定を支援することで、生産性の向上とコスト削減を実現します。

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MOMの主な目的

MOMの主な目的は、製造業における以下のような課題を解決し、生産活動全体の効率化を図ることです。

品質の維持と向上
リードタイムの短縮
在庫管理の最適化
コスト削減
生産効率の全体的な向上

これらの目的を達成するために、MOMは生産オペレーション管理、保全オペレーション管理、品質オペレーション管理、在庫オペレーション管理などの機能を提供します。各機能が連携することで、製造プロセス全体の最適化を実現します。

MOMの位置づけと関連用語

MOMは、製造業におけるIT システムの中で、製造実行システム（MES）よりも上位の概念として位置づけられています。MESが製造工程の実行に特化しているのに対し、MOMはより広範な管理戦略を指します。

また、MOMは以下のような関連用語とも密接に関わっています。

ERP（Enterprise Resource Planning）：企業全体の経営資源を統合的に管理するシステム
SCM（Supply Chain Management）：サプライチェーン全体の最適化を図る管理手法
IoT（Internet of Things）：工場設備などのモノがインターネットに接続され、データ収集・分析に活用される技術

MOMは、これらのシステムやテクノロジーと連携しながら、製造業のデジタルトランスフォーメーションを推進する重要な役割を担っています。製造現場の効率化と全体最適化を実現することで、日本の製造業が抱える「2025年の崖」問題への対応にも貢献すると期待されています。

MOMの主要機能

MOMには、生産、保全、品質、在庫の各オペレーション管理が含まれています。ここではMOMが搭載する主要な機能を解説します。

生産オペレーション管理

生産オペレーション管理は、計画工程にもとづいて生産が滞りなく進むよう、作業員に指示を出す機能を担っています。この機能により、生産スケジューリングの最適化と工程効率の向上が図られます。

具体的には、生産計画にもとづいて、必要な資源（設備、人員、材料など）の割り当てや、作業指示の発行、進捗管理などを行います。これにより、生産リードタイムの短縮や、生産能力の最大化が可能となります。

保全オペレーション管理

保全オペレーション管理は、製造設備やソフトウェアの保守点検、修理、更新、置き換えを実施する機能です。この機能により、設備の故障や性能低下を未然に防ぎ、生産効率の維持・向上が図られます。

具体的には、設備の稼働状況や履歴データを分析し、最適な保全計画を立案・実行します。また、予防保全や状態監視保全などの手法を用いて、設備の信頼性や可用性を高めます。

品質オペレーション管理

品質オペレーション管理は、製品の品質を一定基準に保つため、継続的な検査・分析を実施する機能です。この機能により、製品の品質向上と、不良品の流出防止が図られます。

具体的には、生産工程における品質データを収集・分析し、品質基準からの逸脱や異常を早期に検知します。また、品質管理手法（統計的工程管理など）を用いて、製造プロセスの改善や最適化を継続的に行います。

在庫オペレーション管理

在庫オペレーション管理は、原材料や部品の調達と在庫管理をリアルタイムで監視する機能です。この機能により、在庫の適正化と、調達リードタイムの短縮が図られます。

具体的には、需要予測と連携した在庫計画の立案、受払管理、棚卸管理などを行います。また、サプライヤーとの情報共有や、調達プロセスの自動化などにより、調達業務の効率化を図ります。

MOM導入時の課題

製造オペレーション管理システム（MOM）の導入に際しては、いくつかの課題に直面することがあります。ここでは、MOM導入時の主な課題と、その対策について解説します。

データ収集・登録の自動化

MOMの効果的な運用には、生産現場からのデータ収集と登録が欠かせません。しかし、手作業でのデータ入力は、時間がかかるだけでなく、入力ミスのリスクも伴います。この課題に対処するには、自動データ収集ツールの導入が有効です。

例えば、RFIDタグを活用することで、材料や製品の位置情報をリアルタイムで収集できます。また、製造設備にセンサーを取り付けることで、稼働状況や品質データを自動的に収集・登録できます。これらの自動化により、データの精度と効率が大幅に向上します。

導入コストの最適化

MOMの導入には、システム開発や設備投資など、一定のコストがかかります。特に、初期投資が高額になる場合、導入への障壁となることがあります。この課題を解決するには、クラウドベースのMOMサービスを利用することが一つの選択肢です。

クラウドMOMは、初期投資を抑えつつ、導入期間も短縮できます。また、システムの保守・更新もサービス提供者が担うため、長期的なコスト削減にもつながります。ただし、自社の業務プロセスに合ったサービスを選ぶことが重要です。

人材育成とITスキル向上

MOMを効果的に活用するには、現場の従業員がシステムを適切に操作できる必要があります。しかし、ITスキルの不足や、新しいシステムへの抵抗感から、導入が難航することがあります。この課題を乗り越えるには、従業員への研修と教育が不可欠です。

MOMの操作方法や、データ活用の意義について、分かりやすく説明することが大切です。また、外部の専門家を招いて、実践的な研修を行うのも効果的です。ITスキルの向上は、MOMの活用だけでなく、業務全般のデジタル化にもつながります。

既存システムとの連携

多くの製造現場では、既に何らかの生産管理システムが運用されています。MOMを導入する際、これらの既存システムとの連携が課題となることがあります。システム間のデータ互換性が低い場合、情報の一元化が難しくなります。この課題への対策として、既存システムとの親和性の高いMOM製品を選ぶことが重要です。

MOMベンダーによっては、主要な生産管理システムとの連携を前提に設計されている製品もあります。導入前に、自社の既存システムとの互換性を十分に確認しておくことが大切です。場合によっては、既存システムの刷新も検討する必要があるでしょう。

段階的な導入アプローチ

MOMは、生産現場の業務プロセスに大きな変革をもたらします。そのため、一度に全ての機能を導入しようとすると、現場の混乱を招くリスクがあります。この課題を回避するには、段階的な導入アプローチを取ることが賢明です。

まずは、最も効果が見込める工程や製品ラインから、部分的にMOMを導入します。その後、効果を検証しながら、徐々に適用範囲を拡大していきます。この段階的なアプローチにより、現場の負担を最小限に抑えつつ、MOMの恩恵を着実に享受できるでしょう。

MOMとMESの違いと関係性

MOMとMESは、製造業における生産管理システムとしてそれぞれ重要な役割を果たしています。ここでは、両者の違いと関係性について詳しく見ていきましょう。

MOMとMESの定義と役割

MOM（Manufacturing Operations Management）は、製造オペレーション全体を管理し、効率的かつ効果的な製造運用を支援する管理手法およびシステムを指します。MOMは、生産計画、実行、品質管理、在庫管理、保全などを総合的に管理することで、製造プロセス全体の最適化を目指します。

一方、MES（Manufacturing Execution System）は、MOMの一部に該当するシステムであり、主に製造工程の実行に特化しています。MESは、現場の作業者に対して作業指示を出し、生産の進捗状況をリアルタイムで把握することで、製造現場の効率化を支援します。

MOMとMESの役割の違いは以下の表にまとめられます。

MOM	MES
製造プロセス全体を統括する広範な管理戦略	MOMの一部に該当するシステム
生産計画、実行、品質管理、在庫管理、保全を総合的に管理	製造工程の実行に特化し、現場作業の効率化を支援