設備装置の設計・製造

現場とともに歩んできた40年以上の経験と実績

サンガテク^※として1981年に創業して以来、都度オーダーメイドで
お客さまのご要望を形にしてきました。

現場で実際に作業を行うオペレータの方や生産技術担当者の立場に立った視点からの提案がご好評いただいております。

※2022年10月、サンガクテク株式会社の事業を株式会社アウトソーシングテクノロジーが継承いたしました。

沿革

1981年: 米沢市で創業

1983年: 機械設計に加え、製造も開始

2001年: 業種拡大、工場化

2019年: アウトソーシングテクノロジー・グループの一員に

2022年: アウトソーシングテクノロジーが事業継承

保有設備

CAD.PAC: デザイン・クリエイション; 8台

ME 10: コクリエイト; 3台

AUTO・CAD: オートデスク; 3台

iCAD SX: 富士通; 1台

工作機械: 立型フライス盤、旋盤、ボール盤、タッパー、他

設計

お客様のご要望やニーズをもとに、機械の構想から詳細設計までを行います。また、3Dプリンタと3D CADを活用し、部品や製品の試作・検証などを迅速に行うことができます。

組立

機械図面を見ながら機械の組立、機械を動かすための調整を行います。100分の1ミリ以下の単位で測定しながら組立を実施し、部品同士のすり合わせなど微細な調整を行います。

回路

回路図面、配線図面、プログラムの設計から、デバッグ作業までを行います。安全性に加え、使いやすさなども意識して設計・製作にあたっています。

受注から納品までワンストップで迅速かつ的確な対応

受注から納品まで、一貫してワンストップ^※でスピーディーな対応が可能。
各工程における時間・費用を最小限に抑えることで、お客様の課題・ニーズに迅速にお応えします。

※一部加工工程を除きます。

製造実績

納入先	自動車部品製造業界
用途	パーツの圧入
機器の動き	Aパーツ、Bパーツをセット油圧シリンダーを下降させパーツを圧入荷重を検査判定し、良品のみ排出
この機械の注目ポイント (実現したこと)	高精度圧入技術数値管理トレーサビリティコストダウン
使用されている技術	油圧シリンダーによる高精度圧入多品種対応簡潔な機器構成

納入先	自動車部品製造業界
用途	Oリング組込み
機器の動き	Aパーツ、Bパーツを手動セット Aパーツ内径へOリングを挿入/Bパーツへ油塗布 A/Bパーツを産業用ロボットにて圧入機へ投入し組合せる
この機械の注目ポイント (実現したこと)	産業用ロボットを使用したFA化自動で製品内径へOリングを挿入柵/エリアセンサを使用した高い安全性
使用されている技術	ロボット制御技術 Oリング挿入技術安全に配慮した技術／経験則

納入先	自動車部品製造業界
用途	製品総合検査
機器の動き	Aパーツ、Bパーツを手動セット所定の検査を実施後、良品にBパーツを圧入検査結果や圧入荷重を監視／運用
この機械の注目ポイント (実現したこと)	様々な検査をコンパクトに収斂異なる製品サイズへの自動段替え空／油圧、電動を交えた緻密な制御
使用されている技術	ＤＭ読込／測長／荷重管理電動機器を用いた数値、速度制御変位と荷重の精密圧入技術

納入先	自動車部品製造業界
用途	流量検査
機器の動き	Aパーツ、Bパーツを手動セット A/Bパーツ組付け→漏れ/圧力検査/流量測定 Lot刻印／検査
この機械の注目ポイント (実現したこと)	低圧での漏れ検査装置の省スペース化
使用されている技術	設備仕様に対応する技術/経験高精度組立（設計者の遊び心）

納入先	自動車部品製造業界
用途	制御弁組立（写真は一部）
機器の動き	パーツ自動供給（パレット/PF）各パーツの組付け検査後排出
この機械の注目ポイント (実現したこと)	人手作業をFA化既存設備と新規設備のハイブリットラインを実現製品の品質安定
使用されている技術	設備仕様に対応する技術/経験既存設備を生かした省スペース化現地対応力

納入先	バッテリー製造業界
用途	熱封止
機器の動き	Aパーツ、Bパーツを手動セット所定の位置へ自動搬送し、熱封止する仕様により冷却や絶縁検査も可
この機械の注目ポイント (実現したこと)	容易な製品セット方法均一な封止厚管理
使用されている技術	管理／制御温調器を用いた温度制御封止品質を維持する部品／組立精度

納入先	バッテリー製造業界
用途	部品挿入
機器の動き	キャリア搬送供給割出回転テーブルによる搬送各ステージ組立／検査後排出
この機械の注目ポイント (実現したこと)	カム駆動各種サイズ、各種ラインタクトに対応ラインに対する省スペース化
使用されている技術	タクト１秒以下での安定動作高精度組立設備仕様に対応する技術/経験則

納入先	電子部品製造業界
用途	レ－ザ－溶接
機器の動き	Aパーツ、Bパーツを手動セット→自動供給所定の位置へ自動搬送し、レ－ザ－溶接する画像検査により溶接合否を選別する
この機械の注目ポイント (実現したこと)	ＰＦやパレットによる自動供給高速搬送／溶接技術画像検査を用いた品質管理
使用されている技術	省人化技術（部材の安定供給）電動機器を駆使した高速／同期搬送画像処理／照明技術

納入先	医療業界
用途	注射針加工
機器の動き	針を１本づつ切出し次工程へ搬送する画像処理で位相決め（刃面合せ）をする鉸め加工をし、検査／収納する
この機械の注目ポイント (実現したこと)	細針の安定供給画像処理による安定位置決め技術精密鉸め技術
使用されている技術	精密切出し技術（多品種対応可）カメラ／照明／モーターを用いた精密位置決め精密鉸めを実現する機器の配置や構造計算

納入先	医療業界
用途	漏れ検査
機器の動き	ワーク搬送シール部の強度検査/厚み測定 Lot検査後選別排出
この機械の注目ポイント (実現したこと)	ワークに傷がつかない様な搬送非接触式センサによる寸法測定搬送と検査の同期制御
使用されている技術	グラビティートランスファーシステム高精度組立モーションコントロール

納入先	自動車部品製造業界
用途	加工機への部品供給／製品排出(トレイ整列)
機器の動き	素材トレイをセットし加工機へ自動供給する加工済み部品を加工機より自動排出する取出した加工済みの部品をトレイに収納する
この機械の注目ポイント (実現したこと)	加工機の形状／仕様に合わせた柔軟な設計現地据付作業を見据えた機器の構成加工機や工場とのＩ／Ｆ
使用されている技術	省人化技術（自動段取替え）豊富な据付実績や現場対応力様々な要望や改造に対応する経験力

納入先	各製造業界
用途	パーツ搬送／製品搬送
機器の動き	パーツ搬送／製品搬送
この機械の注目ポイント (実現したこと)	産業用ロボットを使ったFA化
使用されている技術

納入先	電子部品製造業界
用途	洗浄機
機器の動き	製品をバケットにセットし洗浄槽へ自動供給する溶剤や超音波洗浄の工程をバケット毎に移載する脱液（乾燥）後、自動搬送する
この機械の注目ポイント (実現したこと)	耐酸機器の選定／構造重量物の安定／安全搬送仕様内でのコストダウン
使用されている技術	耐薬技術重量物搬送を実現する構造／慣性計算様々な知見や経験に基ずく提案型設計

受注から製作、納品の流れ

01

打ち合わせ

お客様が必要としている仕様を正確に把握し、最適な構想を提示します。
02

設計

機械設計担当者と電気設計担当者がお互い情報共有しながら、お客様（オペレーター）の使い勝手を考慮し、装置の要求される機能が十分に発揮されるように設計します。
03

組立・配線

加工部品に不具合やミスが無いかチェックしながら、ユニットの組立てを行います。
可動部やメンテナンス性に注意しながら、きれいなフォーミングを心掛け配線作業を行います。
04

デバッグ・調整

各担当者がひとつのチームとなりデバッグと最終調整を行います。
装置の安定稼働は、細かな部分まで妥協を許さず取り組むことによって完成していきます。
05

立会検査・納品・現地立上げ

お客様に納品前の確認を行っていただき納得・合格をいただいてから出荷となります。海外の御客様の場合も現地へ訪問しての対応を行います。立ち上げ後はお客様へのオペレーショントレーニングを行い、操作方法やメンテナンス方法をお伝えします。

機械設計者の派遣

実務に即した教育コンテンツによる訓練と、熟練したエンジニア兼講師のものとで実務経験を積んだ機械設計技術者の中から、御社の現場に即した最適な人員をご提案いたします。

設備装置の設計・製造

産業機械の設計・製造サービス事例